ООО «Протон» создано в 1999г.

Основными видами деятельности являются производство профилированных погонажных изделий из хвойных пород древесины (евровагонка, доска пола, имитация бруса, блок-хаус, бруски, рейки), производство топливных брикетов RUF. ООО «Протон» плательщик НДС. Экспортёром продукции ООО «Протон» за пределы России является ООО «ЭксПро».

Производство ООО «Протон» переехало на новую производственную площадку в посёлке Аргуновский, Вельского района, Архангельской области. Запущена в эксплуатацию линия по производству погонажных изделий. Основу линии составили четырёхсторонний продольнофрезерный станок BEAVER623 и двухпильный ленточноделительный станок.Запущен в эксплуатацию участок сушки пиломатериала. В состав участка входят две сушильных камеры KATRES с общей загрузочной ёмкостью 120кбм., котельная на отходах деревообработки с водогрейным котлом «Роек-Львов» мощностью 0,6 мВт.

Модернизирован участок сушки пиломатериала. Введены в эксплуатацию четыре сушильных камеры KATRES с общей загрузочной ёмкостью 480кбм. Общая ёмкость сушильных камер достигла 720кбм. Запущена новая котельная на отходах деревообработки с водогрейным котлом UNICONFORT мощностью 3,8мВт.

Запущен в эксплуатацию четырёхсторонний продольнофрезерный станок «Гидромат — 22» производства группы «Вайнинг», это позволило значительно увеличить объём производимой продукции и поднять её качество.

Запущена аспирационная установка, производства компании «Консар», с высокой степенью очистки воздуха и системой возврата тёплого воздуха в помещение производственных цехов.

Запущен в эксплуатацию пресс RUF600 для производства топливных брикетов типа RUF. Вввод в эксплуатацию пресса помогает отходы превратить в доходы и решить, частично, острую проблему утилизации отходов деревообработки.

Запущен в эксплуатацию четырёхсторонний продольнофрезерный станок «Гидромат-23» призводства группы «Вайнинг», который позволит значительно увеличить объёмы производимого строганного погонажа.

Запущен в эксплуатацию ещё один пресс RUF600, который позволит полностью решить проблему утилизации сухих стружки и опилка, образующихся на нашем производстве строганого погонажа.

Запущен модернизированный участок производства топливного брикета типа RUF. Установлены в добавок к имеющимися двум прессам RUF600 два новых пресса RUF800. Запущена система склада сырья типа «живое дно». Запущены скребковые транспортёры подачи сырья, а так же карусельный транспортёр-питатель четырёх прессов типа RUF и водогрейного котла UNICONFORT, запроектирована возможность установки дополнительного водогрейного котла.

Запущена система пневмотранспорта, производства компании «Консар». Система обеспечивает доставку сухой стружки от производственных цехов по строжке пиломатериала к котельной и участку производства топливных брикетов типа RUF.

Запущен участок подготовки сырья для изготовления топливного брикета типа RUF, производстваа компании «Механика-Транс». Подготовка сырья (сырые опилки) заключается в отделении от опилок крупнокусковых отходов и дальнейшей сушки сырого опилка до 8-10% влажности. Основными элементами участка подготовки сырья являются теплогенератор, сушильный барабан, система бункеров, система подачи ленточными и шнековыми транспортёрами, автоматизированная система управления процессом сушки.

Модернизирована система пневмотранспорта — установлен рукавный фильтр очистки выпускаемого из системы воздуха, производства компании «Консар». До этой модернизации случались неконтролируемые выбросы сухой стружки в окружающую среду. Также данная модернизация позволила продлить срок службы подшипников пылевого вентилятора, исключив дисбаланс лопаток вентилятора из-за налипания на них засмолёной стружки.

Модернизирован участок подготовки сырья для производства топливных брикетов типа RUF. В линию подготовки сырья добавлена молотковая дробилка, которая позволила привести к единым параметрам размеры фракции сырья для производства брикетов типа RUF. От разных поставщиков сырья поступает сырьё с различным размером фракции, что отрицательно сказывалось на конечном качестве топливного брикета, брикет получался с трещинами, крупными вкраплениями коры и щепы, что снижало плотность и стабильность брикета. Включение в линию молотковой дробилки избавило нас от вышеперечисленных недостатков.

Получены сертификаты , обучен персонал предприятия , модернезировано оборудование , проведена регистрация предприятия на мировых В2В площадках для реализации продукции предприятия на экспорт.

Куплена и установлена в линию строжки четырех-пильная торцовка пиломатериала проходного типа для автоматического резания заготовки в нужный размер с высокой точностью , что позволило производить продукцию небольшой длины с минимальной погрешностью.

Произведена модернизация участка сортировки и укладки материала. Забетонировано 10000 м.кв площадки , модернизирована система водоотведения.

Установлен и запущен в эксплуатацию новый автоматический твердотопливный котел, работающий на отходах производства, мощностью 4 мВт итальянской фирмы “Uniconfort”.

Смонтированы и запущены еще две сушильные камеры по 120 м.куб загрузки каждая чешской фирмы “КАТРАС”. Теперь суммарная котельная мощность предприятия «Протон» составляет 8 мВт тепловой энергии , а сушильного комплекса 1000 м.куб разовой загрузки пиломатериала.